安徽霧化鐵粉配方目錄
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用鋼煤灰和污泥來制造鐵粉。
攀枝花鋼鐵公司鋼研的教授級高工方民憲等發(fā)明的“從煉鋼煙塵或污泥中提取鐵粉的方法”，最近在中國獲得了專利。
該發(fā)明專利是“九五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)的重要成果，在金屬、鐵粉的原料和方法上打破國內(nèi)外傳統(tǒng)，技術(shù)?經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
在原料方面，從煉鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥中提取鐵粉，解決了污泥濃縮、生粉提取、脫碳、脫硫、改性等技術(shù)難題，完全能夠滿足粉末冶金行業(yè)的要求。
在方法上，開發(fā)成功了短工序、低成本鐵粉冶煉新工藝和超低磷、硫純鐵冶煉新方法。為攀鋼及全國鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥綜合利用、環(huán)保和擴(kuò)大生產(chǎn)開辟了一條成效顯著的新路子。應(yīng)用價值很大。
該項專利成果于2000年轉(zhuǎn)化為攀鋼生產(chǎn)力，是國家科技部技術(shù)創(chuàng)新基金項目中試線。
最近，該項目已通過審批，企業(yè)規(guī)模、就業(yè)人數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到或超過科技部的合同要求。
鐵和氫氧化鈉反應(yīng)制氫，是相當(dāng)困難的。理論是可能的。
但實(shí)際上并非如此。
鐵和氫氧化鈉在熔融狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)式如下。2 fe + 6 naoh = = 2 na3feo3 + 3 h2
這是制造生鐵粉的常用方法。
Hoganas法Process)是將鐵精礦粉和低硫焦炭屑-石灰石粉(用于脫硫)混合的還原劑以間層式裝進(jìn)SiC質(zhì)還原容器，在隧道窯中加熱至約1200℃，將粉末還原為海綿鐵。
將海綿鐵粉碎成小于0.175mm(-80 mm)或小于0.14mm(-100 mm)，然后鋪在鋼帶式還原爐中，在800 ~ 900℃時使氨分解還原并解熱。
將退火的燒結(jié)粉錘碎，就能得到優(yōu)質(zhì)的海綿鐵粉。
壓延法(Pyron Process)是將低碳升鋼的壓延鱗擊碎至小于0.147mm，然后在多爐床燒爐內(nèi)980℃氧化為Fe2O3。
然后將Fe2O3粉送入帶燃?xì)庠顑?nèi)，在1050℃以下通過氫氣將其還原為鐵粉。
低碳鋼液水霧化法低碳廢鋼通過熔化廢渣去除或減少磷、硅及其他雜質(zhì)元素后，通過泄漏口流入霧化器中，同時噴射高壓(約8.3MPa)水流將金屬流打碎成為液滴，液滴落入下面的水槽冷卻后變成粉末。
粉末經(jīng)磁選、脫水、干燥后送入帶式爐，在800 ~ 1000℃下分解氨氣，經(jīng)還原、退熱處理，得到純度高的水霧化鐵粉。
QMP法:高純度的熔融生鐵水(碳含量約為3.3% ~3.8%)注入泄漏袋，用水平噴射的高壓水流將從泄漏口流出的鐵水粉碎成顆粒(約3.2mm)，然后倒入吸入空氣的水冷容器中，使其部分氧化。
用球磨法粉碎干燥的鐵粒，篩成小于0.147mm的粉末，送入有氨氣保護(hù)的帶式爐內(nèi)，800 ~在1040℃時，利用自身含有的氧氣進(jìn)行脫碳退火，分解氨氣，另外進(jìn)行還原退火，得到粉末冶金用鐵粉。
